Пропиленгликоль патент

дезинфицирующее средство «миксамин-септик»

Изобретение относится к дезинфицирующим средствам. Дезинфицирующее средство содержит (мас.%): изопропанол — 60,0, полигексаметилен бигуанид гидрохлорид — 0,25, алкилдиметилбензиламмоний хлорид — 0,25, пропиленгликоль — 1,0 и воду деминерализованную до 100. Изобретение обеспечивает усиление антимикробной активности в отношении грамположительных, включая микобактерии туберкулеза, и грамотрицательных бактерий, усиление вирулицидной активности, включая энтеральные и парентеральные гепатиты, ВИЧ-инфекцию, энтеровирусные инфекции полиомиелит, Коксаки, ECHO, грипп, в том числе грипп H1N1, H5N1, ОРВИ, герпетическую, аденовирусную инфекции, усиление фунгицидной активности в отношении грибов рода Кандида и дерматофитов. Изобретение обеспечивает кожную антисептику при обработке рук хирургов, локтевых сгибов доноров, обработку кожи операционных и инъекционных полей и в качестве дезинфицирующего средства для обработки небольших по площади и труднодоступных поверхностей и, кроме того, обеспечивает пролонгированное действие в течение 5 часов. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к дезинфицирующим средствам и к кожным антисептикам, используемым в медицине, ветеринарии, пищевой промышленности, коммунально-бытовой сфере, предприятиях общественного питания, лабораториях любого профиля и предназначено для обеззараживания поверхностей различных объектов, в том числе кожных покровов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является выбранное в качестве прототипа дезинфицирующее средство, содержащее изопропанол, алкилдиметилбензиламмоний хлорид, пропиленгликоль и воду (патент Японии № 3258701, опубл. 19.11.1991 г.).

Недостатками прототипа являются низкие антимикробная, вирулицидная и фунгицидная активности, а также невозможность использования средства в качестве кожного антисептика и отсутствие подтвержденного пролонгированного действия.

Технический результат, достигаемый предлагаемым изобретением, заключается в расширении эксплуатационных возможностей путем обеспечения усиления антимикробной активности в отношении грамположительных, включая микобактерии туберкулеза, и грамотрицательных бактерий, усиления вирулицидной активности, включая энтеральные и парентеральные гепатиты, ВИЧ-инфекцию, энтеровирусные инфекции — полиомиелит, Коксаки, ECHO, грипп, в том числе грипп H1N1, H5N1, ОРВИ, герпетическую, аденовирусную и др. инфекции, и усиления фунгицидной активности в отношении грибов рода Кандида и дерматофитов за счет рецептурной композиции действующих веществ, при отсутствии местнораздражающих, кожно-резорбтивных и сенсибилизирующих свойств в рекомендованных режимах применения, а также путем использования данного дезинфицирующего средства в качестве кожного антисептика для обработки рук хирургов, локтевых сгибов доноров, обработки кожи операционных и инъекционных полей и в качестве дезинфицирующего средства для обработки небольших по площади и труднодоступных поверхностей и, кроме того, путем обеспечения пролонгированного действия средства в течение 5 часов.

Поставленный технический результат достигается тем, что дезинфицирующее средство, содержащее изопропанол, алкилдиметилбензиламмоний хлорид, пропиленгликоль и воду, дополнительно содержит полигексаметилен бигуанид гидрохлорид, при этом вода применена деминерализованная при следующем количественном соотношении компонентов, мас.%: изопропанол — 60,0, полигексаметилен бигуанид гидрохлорид — 0,25, алкилдиметилбензиламмоний хлорид — 0,25, пропиленгликоль — 1,0 и вода деминерализованная до 100. Кроме того, оно может дополнительно содержать смягчающие добавки в виде экстракта календулы пропиленгликолевого, глицерина и отдушки при следующем количественном соотношении компонентов, мас.%: изопропанол — 60,0, полигексаметилен бигуанид гидрохлорид — 0,25, алкилдиметилбензиламмоний хлорид — 0,25, пропиленгликоль — 1,0, экстракт календулы пропиленгликолевый — 0,5, глицерин — 0,3, отдушка — 0,1 и вода деминерализованная до 100, а в качестве алкилдиметилбензиламмоний хлорида может быть использован или арквад МСВ-50, или катамин АБ, или баркват DM.

Именно выбор компонентов в указанных выше соотношениях позволяет достичь усиления антимикробной, вирулицидной и фунгицидной активностей, обеспечения пролонгированного действия средства в течение 5 часов, а также использования не только в качестве дезинфицирующего средства для обработки различных поверхностей, но и в качестве кожного антисептика, что подтверждено научным отчетом ИЛЦ ГУП «МГЦД», протоколом лабораторных испытаний № 1155-500-11, Свидетельством о государственной регистрации № RU 77.99.01.002.E.033914.08.11 и письмом ООО НПЦ «Родемос» (см. приложения к заявке).

Дезинфицирующее средство «Миксамин-септик» представляет собой прозрачную бесцветную или светло-желтую жидкость со специфическим запахом. В качестве действующих веществ средство содержит изопропанол (изопропиловый спирт) — 60%, алкилдиметилбензиламмоний хлорид — 0,25%, полигексаметилен бигуанид гидрохлорид — 0,25%, а также растворитель — пропиленгликоль — 1,0% и воду деминерализованную до 100%. Кроме того, могут быть использованы смягчающие добавки в виде экстракта календулы пропиленгликолевого — 0,5%, глицерина — 0,3% и отдушки — 0,1%, а в качестве алкилдиметилбензиламмоний хлорида может быть использован или арквад МСВ-50, или катамин АБ, или баркват DM.

Приготовление дезинфицирующего средства «Миксамин-септик» представляет собой процесс последовательного растворения исходных компонентов в растворителях в соответствии с требуемой рецептурой и последующей фасовкой готового продукта.

Очередность смешивания компонентов

1. В смеситель насосом подают рецептурное количество изопропанола (изопропилового спирта).

2. Включают мешалку и в изопропанол медленно добавляют предварительно подготовленное необходимое количество полигегсаметилен бигуанид гидрохлорида, например, арквада МСВ-50, пропиленгликоля, экстракта календулы пропиленгликолевого, глицерина, отдушки, например гвоздики TZS 0349/2, и деминерализованную воду. Перемешивают в течение 20-30 мин до получения гомогенного раствора.

3. Выключают мешалку. Берут пробы для определения качества готового средства.

Дезинфицирующее средство применяют следующим образом.

Для гигиенической обработки рук: на сухие руки (без предварительного мытья водой и мылом) наносят не менее 3 мл средства и втирают его в кожу до высыхания, но не менее 30 сек, обращая внимание на тщательность обработки кожи рук между пальцами и кончиков пальцев.

Для профилактики туберкулеза и вирусных инфекций обработку рук проводят дважды, используя каждый раз не менее 3 мл средства, общее время обработки не менее 1 мин.

Для обработки рук хирургов, операционных медицинских сестер, акушерок и других лиц, участвующих в проведении операций, приеме родов: перед применением средства кисти рук и предплечья в течение двух минут моют теплой проточной водой и туалетным мылом (твердым или жидким), а затем высушивают стерильной марлевой салфеткой. Затем на кисти рук наносят 5 мл средства и втирают его в кожу рук (ладонные, тыльные поверхности, межпальцевые промежутки обеих рук, обращая особое внимание на кончики пальцев и околоногтевые ложа) и предплечий в течение 2 мин; после этого снова наносят 5 мл средства на кисти рук и втирают его в кожу кистей рук и предплечий в течение 2 мин, поддерживая руки во влажном состоянии в течение всего времени обработки. Общее время обработки составляет 4 мин. Стерильные перчатки надевают на руки после полного высыхания средства.

Для обработки кожи операционного поля, локтевых сгибов доноров, кожи перед введением катетеров и пункцией суставов: кожу протирают двукратно раздельными стерильными марлевыми тампонами, обильно смоченными средством. Время выдержки после окончания обработки — 2 мин. Накануне операции больной принимает душ (ванну), меняет белье.

Для обработки инъекционного поля: кожу протирают стерильным ватным тампоном, обильно смоченным средством. Время выдержки после окончания обработки — 20 секунд.

Для дезинфекции небольших по площади поверхностей или труднодоступных поверхностей в помещениях, поверхностей приборов, аппаратов, медицинского оборудования; на санитарном транспорте проводится способом протирания или орошения (при использовании флаконов с насадками-распылителями). Норма расхода средства — 50 мл/м 2 обрабатываемой поверхности.

Поверхности в помещениях, на санитарном транспорте, предметы обстановки, приборы, медицинское оборудование равномерно орошают средством с помощью распылительной насадки с расстояния 30 см до их полного смачивания или протирают салфеткой, обильно смоченной средством, по режимам таблицы 1.

Режимы дезинфекции поверхностей дезинфицирующим средством «Миксамин-септик» представлены в таблице 1.

Классы МПК: A61L2/16 с использованием химических веществ
A61L101/32 органические соединения
Автор(ы): Денисенко Владимир Ильич (RU) , Соколов Дмитрий Сергеевич (RU)
Патентообладатель(и): Денисенко Владимир Ильич (RU)
Приоритеты:
Таблица 1
Объект обеззараживания Вид инфекции Время обеззараживания, мин Способ обеззараживания
Небольшие по площади поверхности в помещениях, на санитарном транспорте, предметы обстановки, приборы, медицинское оборудование Бактериальные (кроме туберкулеза) 1 Протирание, орошение
Туберкулез 10
Кандидозы 3
Дерматофитии 10
Вирусные 5 Протирание

По органолептическим и физико-химическим показателям дезинфицирующее средство «Миксамин-септик» должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2
№ п/п Наименование показателей Нормы
1 Внешний вид, цвет, запах Прозрачная бесцветная или светло-желтая жидкость со специфическим запахом
2 Плотность при 20 °С, г/см3 0,890±0,015
3 Массовая доля изопропанола, % 60,0±3,0
4 Массовая доля алкилдиметилбензиламмоний хлорида, % 0,25±0,03
5 Массовая доля полигексаметилен бигуанид гидрохлорида, % 0,25±0,03

Дезинфицирующее средство «Миксамин-септик» по параметрам острой токсичности при введении в желудок и нанесении на кожу согласно ГОСТ 12.1.007-76 относится к 4 классу малоопасных веществ. Местнораздражающие, кожно-резорбтивные и сенсибилизирующие свойства в рекомендованных режимах применения у данного средства не выявлены. Средство обладает раздражающим действием на слизистые оболочки глаза. Согласно классификации степени ингаляционной опасности дезинфицирующих средств по зонам острого токсического действия пары средства в режиме применения относятся к 4 классу малоопасных (способ протирания); в виде смеси паров и аэрозоля (способ орошения) — средство умеренно опасно (3 класс опасности).

Дезинфицирующее средство «Миксамин-септик» обладает пролонгированным действием в течение 5 часов.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Дезинфицирующее средство, содержащее изопропанол, алкилдиметилбензиламмоний хлорид, пропиленгликоль и воду, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит полигексаметилен бигуанид гидрохлорид, при этом вода применена деминерализованная при следующем их количественном соотношении компонентов, мас.%:

изопропанол 60,0
полигексаметилен бигуанид гидрохлорид 0,25
алкилдиметилбензиламмоний хлорид 0,25
пропиленгликоль 1,0
вода деминерализованная до 100,0

2. Дезинфицирующее средство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит смягчающие добавки в виде экстрата календулы пропиленгликолевого, глицерина и отдушки при следующем их количественном соотношении компонентов, мас.%:

изопропанол 60,0
полигексаметилен бигуанид гидрохлорид 0,25
алкилдиметилбензиламмоний хлорид 0,25
пропиленгликоль 1,0
экстракт календулы пропиленгликолевый 0,5
глицерин 0,3
отдушка 0,1
вода деминерализованная до 100,0

3. Дезинфицирующее средство по п.1 или 2, отличающееся тем, что в качестве алкилдиметилбензиламмоний хлорида использован или арквад МСВ-50, или катамин АБ, или баркват DM.

RU2548907C1 — Способ конверсии глицерина в пропиленгликоль — Google Patents

Links

  • Espacenet
  • Global Dossier
  • Discuss
  • 229930012808 Glycerol Natural products 0 abstract title 4
  • PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N glycerine Chemical compound data:image/svg+xml;base64,PD94bWwgdmVyc2lvbj0nMS4wJyBlbmNvZGluZz0naXNvLTg4NTktMSc/Pgo8c3ZnIHZlcnNpb249JzEuMScgYmFzZVByb2ZpbGU9J2Z1bGwnCiAgICAgICAgICAgICAgeG1sbnM9J2h0dHA6Ly93d3cudzMub3JnLzIwMDAvc3ZnJwogICAgICAgICAgICAgICAgICAgICAgeG1sbnM6cmRraXQ9J2h0dHA6Ly93d3cucmRraXQub3JnL3htbCcKICAgICAgICAgICAgICAgICAgICAgIHhtbG5zOnhsaW5rPSdodHRwOi8vd3d3LnczLm9yZy8xOTk5L3hsaW5rJwogICAgICAgICAgICAgICAgICB4bWw6c3BhY2U9J3ByZXNlcnZlJwp3aWR0aD0nMzAwcHgnIGhlaWdodD0nMzAwcHgn > data:image/svg+xml;base64,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 > OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0 abstract title 4
  • 239000001200 glycerol Substances 0 abstract title 4
  • 229960004063 Propylene glycol Drugs 0 abstract title 3
  • 235000013772 propylene glycol Nutrition 0 abstract title 3
  • 239000001091 propylene glycol Substances 0 abstract title 3
  • DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N propylene glycol Chemical compound data:image/svg+xml;base64,PD94bWwgdmVyc2lvbj0nMS4wJyBlbmNvZGluZz0naXNvLTg4NTktMSc/Pgo8c3ZnIHZlcnNpb249JzEuMScgYmFzZVByb2ZpbGU9J2Z1bGwnCiAgICAgICAgICAgICAgeG1sbnM9J2h0dHA6Ly93d3cudzMub3JnLzIwMDAvc3ZnJwogICAgICAgICAgICAgICAgICAgICAgeG1sbnM6cmRraXQ9J2h0dHA6Ly93d3cucmRraXQub3JnL3htbCcKICAgICAgICAgICAgICAgICAgICAgIHhtbG5zOnhsaW5rPSdodHRwOi8vd3d3LnczLm9yZy8xOTk5L3hsaW5rJwogICAgICAgICAgICAgICAgICB4bWw6c3BhY2U9J3ByZXNlcnZlJwp3aWR0aD0nMzAwcHgnIGhlaWdodD0nMzAwcHgn > data:image/svg+xml;base64,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 > CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0 abstract title 3
  • 239000007791 liquid phases Substances 0 abstract 2
  • 239000007788 liquids Substances 0 abstract 2
  • 239000000203 mixtures Substances 0 abstract 2
  • 239000002994 raw materials Substances 0 abstract 2
  • 239000000126 substances Substances 0 abstract 2
  • 230000002528 anti-freeze Effects 0 abstract 1
  • 239000003054 catalyst Substances 0 abstract 1
  • 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0 abstract 1
  • 238000009833 condensation Methods 0 abstract 1
  • 238000004821 distillation Methods 0 abstract 1
  • 230000000694 effects Effects 0 abstract 1
  • 238000004089 heat treatment Methods 0 abstract 1
  • UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound data:image/svg+xml;base64,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 data:image/svg+xml;base64,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 > [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0 abstract 1
  • 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0 abstract 1
  • 239000001257 hydrogen Substances 0 abstract 1
  • 238000005984 hydrogenation Methods 0 abstract 1
  • 239000008081 methanol Substances 0 abstract 1
  • OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Chemical compound data:image/svg+xml;base64,PD94bWwgdmVyc2lvbj0nMS4wJyBlbmNvZGluZz0naXNvLTg4NTktMSc/Pgo8c3ZnIHZlcnNpb249JzEuMScgYmFzZVByb2ZpbGU9J2Z1bGwnCiAgICAgICAgICAgICAgeG1sbnM9J2h0dHA6Ly93d3cudzMub3JnLzIwMDAvc3ZnJwogICAgICAgICAgICAgICAgICAgICAgeG1sbnM6cmRraXQ9J2h0dHA6Ly93d3cucmRraXQub3JnL3htbCcKICAgICAgICAgICAgICAgICAgICAgIHhtbG5zOnhsaW5rPSdodHRwOi8vd3d3LnczLm9yZy8xOTk5L3hsaW5rJwogICAgICAgICAgICAgICAgICB4bWw6c3BhY2U9J3ByZXNlcnZlJwp3aWR0aD0nMzAwcHgnIGhlaWdodD0nMzAwcHgn > data:image/svg+xml;base64,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 > OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0 abstract 1
  • 231100000252 nontoxic Toxicity 0 abstract 1
  • 230000003000 nontoxic Effects 0 abstract 1
  • 239000000047 products Substances 0 abstract 1
  • 238000000926 separation method Methods 0 abstract 1

>C — CHEMISTRY; METALLURGY
  • C07 — ORGANIC CHEMISTRY
  • C07C29/60 — Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by elimination of -OH groups, e.g. by dehydration
    • C — CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07C — ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00 — Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74 — Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76 — Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80 — Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
  • Abstract

    Description

    Данная заявка в соответствии с 35 U.S.C. 119(e) претендует на положительный эффект предварительной заявки США на патент №61/451.246, поданной 10 марта 2011 г., которая полностью включена в данную заявку посредством отсылки.

    Область техники, к которой относится изобретение

    Данное изобретение относится к способу конверсии глицерина в пропиленгликоль и очистки получаемого пропиленгликоля.

    Во всем мире усилия направлены на поиск альтернативных источников энергии, которые могли бы заменить дорогостоящую нефть. Среди этих альтернатив в последние годы большое значение приобрело биодизельное топливо благодаря его способности смешиваться с дизельным топливом. Биодизельное топливо относится к эквивалентному дизельному топливу, состоящему из алкиловых (метиловых или этиловых) эфиров с короткими цепями, полученных путем переэтерификации триглицеридов, обычно известных как растительные масла или животные жиры. Обычно при этом используют метанол, который представляет собой самый дешевый доступный спирт, применяемый для получения метиловых эфиров. Соединения, содержащиеся в биодизельном топливе, в основном представляют собой метиловые эфиры жирных кислот (FAME), обычно получаемые путем переэтерификации жиров метанолом. В настоящее время биодизельное топливо получают из различных растительных масел и растительных жиров.

    Глицерин в основном применялся в пищевых продуктах и безалкогольных напитках, в фармацевтике и в предметах личной гигиены, а также в чистых реактивах. Глицерин представляет собой окисленное химическое соединение, содержащее три атома углерода. С быстрым увеличением производства биодизельного топлива глицерин превратился в имеющийся в избытке и недорогой сырьевой продукт. Этот факт делает глицерин потенциальным химическим сырьем для получения других важных возобновляемых экологически чистых химических веществ.

    Два основных класса нефтехимических сырьевых материалов представляют собой олефины (включая этилен и пропилен) и ароматические соединения (включая бензол и изомеры ксилола), соединения этих обоих классов получаются в очень больших количествах. Они являются составляющими химических продуктов и пластических масс, которые мы используем ежедневно. Эти основанные на применении нефтяного сырья продукты зависят от ограничения сырья и возрастания расходов, которые мы наблюдаем в настоящее время в топливной промышленности. Поиск альтернативных источников является жизненно необходимым. Стратегическое развитие технологии получения биохимических продуктов и интеграции способов производства биологических топлив похоже на существующую в настоящее время ситуацию с процессами, использующими нефтяное сырье. Исходные составляющие химические вещества должны получаться в больших количествах сравнительно легко и при небольших расходах. Они должны иметь химическую структуру, которая облегчает их превращение в многочисленные продукты, представляющие коммерческий интерес. Следовательно, и биоэтанол и глицерин могут стать исходными составляющими для этилена и пропилена, получаемыми на основе нефтяных продуктов. Модернизированное производство биологического топлива будет способствовать получению глицерина в больших количествах при очень низких расходах, что определяет его будущее превращение в один из исходных продуктов для производства химических веществ.

    Пропиленгликоль является предпочтительным продуктом благодаря его устойчивому потреблению и стабильному спросу на него на рынке. Одним особенно интересным применением пропиленгликоля является его использование в качестве «экологически чистого» нетоксичного антифриза и химического антиобледенителя. В настоящее время Пропиленгликоль получают из пропилена нефтехимического происхождения. Он пользуется широким спросом на рынке и применяется для различных целей. Эффективное превращение глицерина в пропиленгликоль и применение глицерина в качестве потенциального нефтехимического сырья окажет положительное влияние на получение биологического топлива за счет лучшего использования углеродсодержащего продукта, применения побочного продукта для получения очень ценных продуктов, возможности развития получения возобновляемых химических продуктов и максимальной окупаемости капиталовложений.

    Один из вариантов данного изобретения относится к способу конверсии глицерина в пропиленгликоль, включающему стадии: предварительного нагрева сырьевой смеси, содержащей глицерин, водород и метанол, в нагревателе реагентов; подачи нагретой сырьевой смесив реактор; разделения вытекающего из реактора потока на поток паровой фазы и поток жидкой фазы; конденсации потока паровой фазы с получением сконденсированной жидкости; рисайклинга сконденсированной жидкости в реактор и дистилляции потока жидкой фазы с получением очищенного пропиленгликоля.

    Заявленное изобретение направлено на способ конверсии глицерина в пропиленгликоль. Схема процесса включает реакционную секцию для конверсии глицерина в пропиленгликоль и секцию для фракционирования для получения кондиционного пропиленгликоля. При этом используется патентованный катализатор, содержащий металл или оксид металла, диспергированные на инертном носителе. Реакция гидрирования глицерина проводится при температуре равной примерно 190°C и при давлении 2,0-8,0 МПа (20-80 атм). Степень конверсии глицерина при одноразовом проходе составляет более 70%, а селективность по пропиленгликолю составляет более 95%. Затем пропиленгликоль подвергается очистке в секции для фракционирования для того, чтобы он соответствовал различным техническим условиям на продукт.

    Один из вариантов данного изобретения относится к способу конверсии глицерина в пропиленгликоль путем гидрирования в реакторе с неподвижным слоем катализатора при температуре, составляющей 150°C-240°C и давлении равном 20-80 атм. В соответствии с некоторыми вариантами изобретения температура реакции составляет около 190°C. Согласно другим вариантам данного изобретения рабочее давление в реакторе составляет 20-60 атм.

    Как показано на Фигуре 1, согласно одному из вариантов данного изобретения сырье — глицерин вместе с водородом и метанолом предварительно нагревается в теплообменнике для потока сырья/выходящего потока и в нагревателе реагентов. Затем нагретая смесь поступает в реактор, где происходит гидрирование глицерина с получением PG. Выходящий из реактора поток проходит через теплообменник для потока сырья/выходящего потока и поступает в сепаратор высокого давления, где водород и метанол отделяются от PG и потока жидкого глицерина. Паровая фаза охлаждается, и конденсированный растворитель и водород возвращаются в цикл в реактор.

    Согласно одному из вариантов данного изобретения жидкий поток из сепаратора высокого давления охлаждается и затем сбрасывается давление перед поступлением этого потока в секцию для дистилляции. Согласно другому варианту данного изобретения давление этого жидкого потока сбрасывается и затем он охлаждается. Согласно одному из вариантов данного изобретения поток, выходящий из реактора, проходит через три дистилляционные колонны: колонну 1, колонну 2 и колонну 3, для разделения указанного потока на следующие потоки: топливный газ, метанол, смешанные спирты, отработанная вода, смесь оксиацетонов (для возвращения в цикл или использования в качестве промышленного продукта), 99,5% PG, смесь PG/EG и повторно используемый глицерин. Согласно некоторым вариантам изобретения первая дистилляционная колонна используется для выделения топливного газа и метанола из потока, выходящего из реактора. Поток, выходящий из первой дистилляционной колонны, поступает во вторую дистилляционную колонну. Вторая дистилляционная колонна используется для выделения спиртов, воды и смеси оксиацетонов из потока, выходящего из реактора. Поток, выходящий из второй дистилляционной колонны, поступает в третью дистилляционную колонну. Третья дистилляционная колонна используется для выделения PG, смеси PG/этиленгликоль (EG) и повторно используемого глицерина из потока, выходящего из реактора.

    Согласно одному из вариантов данного изобретения процесс гидрирования с целью конверсии глицерина в пропиленгликоль предусматривает применение реактора с неподвижным слоем катализатора, в который загружен катализатор на основе металла или оксида металла, при этом большая часть глицерина, содержащегося в исходной смеси, превращается в пропиленгликоль. Поток, выходящий из реактора, поступает в теплообменник с входящим/отходящим потоком, и паровая фаза отделяется от потока жидкой фазы. Затем паровая фаза конденсируется, и сконденсированная жидкость возвращается в цикл в реактор с неподвижным слоем катализатора. Затем жидкая фаза выделяется путем дистилляции для получения очищенного пропиленгликоля.

    Согласно одному из вариантов изобретения реактор с неподвижным слоем катализатора может быть одним, или могут использоваться два реактора с неподвижным слоем катализатора, включенные последовательно, или много реакторов с неподвижным слоем катализатора, включенных последовательно. Согласно другому варианту данного изобретения реактор с неподвижным слоем катализатора работает при температуре равной 150°С-240°С и давлении равном 20-60 атм.

    Согласно другим вариантам настоящего изобретения металл в составе катализатора на носителе, используемого при осуществлении способа по изобретению, выбран из благородного металла, переходного металла или комбинации переходных металлов. В соответствии с другими вариантами данного изобретения катализатор на носителе содержит медь.

    Согласно одному из вариантов данного изобретения поток паровой фазы отделяется от потока жидкой фазы при помощи газожидкостного сепаратора высокого давления. Согласно другим вариантам настоящего изобретения поток паровой фазы отделяется от потока жидкой фазы при помощи колонны с промывной жидкостью.

    Согласно одному из вариантов данного изобретения осуществляется сброс давления потока жидкой фазы, и затем он охлаждается перед поступлением в дистилляционную колонну. Согласно другому варианту настоящего изобретения поток жидкой фазы вначале охлаждается и затем осуществляется сброс давления потока жидкой фазы перед поступлением в дистилляционную колонну.

    Согласно некоторым вариантам настоящего изобретения для очистки пропиленгликоля применяют совокупность дистилляционных колонн. Эти дистилляционные колонны могут быть выбраны из однокорпусных колонн, колонн с боковым погоном или колонн с разделительной стенкой.

    Согласно одному из вариантов первая дистилляционная колонна используется для выделения топливного газа и метанола из потока, выходящего из реактора. Поток из первой дистилляционной колонны поступает во вторую дистилляционную колонну. Вторая дистилляционная колонна используется для выделения спиртов, воды и смеси оксиацетонов из потока, выходящего из реактора. Поток из второй дистилляционной колонны поступает в третью дистилляционную колонну. Третья дистилляционная колонна используется для выделения PG, смеси PG/этиленгликоль (EG) и повторно используемого глицерина из потока, выходящего из реактора.

    Заявленное изобретение обладает несколькими преимуществами по сравнению с известными способами, включая:

    4) перспективную конкурентоспособную технологию;

    5) технологическую платформу в области возобновляемых источников; при осуществлении заявленного способа могут быть применены другие технологии;

    Способ конверсии глицерина в пропиленгликоль

    Владельцы патента RU 2548907:

    Настоящее изобретение относится к способу конверсии глицерина в пропиленгликоль, применяемого в качестве «экологически чистого» нетоксичного антифриза и химического антиобледенителя. Способ заключается в гидрировании глицерина в присутствии катализатора и включает следующие стадии: предварительное нагревание сырьевой смеси, содержащей глицерин, водород и метанол, в нагревателе реагентов, подачу нагретой сырьевой смеси в реактор, разделение потока, выходящего из реактора, на поток паровой фазы и поток жидкой фазы, конденсацию потока паровой фазы с получением конденсированной жидкости, возвращение конденсированной жидкости в цикл в реактор и дистилляцию потока жидкой фазы с получением очищенного пропиленгликоля. Предлагаемый способ позволяет получить целевой продукт с высокой селективностью. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

    Одним из побочных продуктов процесса переэтерификации является глицерин (глицерол). На каждую одну тонну производимого биодизельного топлива получается 100 кг глицерина. Исторически всегда существовал обширный спрос на глицерин, который способствовал повышению экономической целесообразности процесса получения биодизельного топлива. Однако с увеличением мирового производства биодизельного топлива побочный продукт его производства — глицерин — насытил рынок, что, в свою очередь, вызвало падение рыночной цены на технический глицерин. Полезная утилизация этого технического глицерина имеет очень большое значение для повышения эффективности процесса получения возобновляемого биодизельного топлива за счет использования углеродсодержащих соединений и снижения расходов на производство.

    Один из аспектов данного изобретения относится к способу конверсии глицерина в пропиленгликоль, включающему стадии: предварительного нагрева сырьевой смеси, содержащей глицерин, водород и метанол, в нагревателе реагентов; подачи нагретой сырьевой смеси в реактор; разделения выходящего из реактора потока на поток паровой фазы и поток жидкой фазы; конденсации потока паровой фазы с получением сконденсированной жидкости; возвращения в цикл (рисайклинга) в реактор сконденсированной жидкости и дистилляции потока жидкой фазы с получением очищенного пропиленгликоля. Экономичность этого процесса получения пропиленгликоля на основе глицерина по сравнению со способом получения пропиленгликоля на основе нефтяного сырья вытекает из его простоты. Процесс получения пропиленгликоля на основе глицерина состоит только из одной стадии, в то время как способ получения пропиленгликоля на основе нефтяного сырья/природного газа требует многостадийного процесса.

    На Фигуре 1 приведена схема процесса конверсии глицерина в пропиленгликоль в соответствии с вариантом данного изобретения.

    Для конверсии глицерина в пропиленгликоль (PG) применяют процесс гидрирования. Селективность процесса по PG составляет более 95%, при этом получается PG со степенью чистоты 98% или выше, который можно использовать в промышленных целях. Иллюстративная схема процесса приведена на Фигуре 1.

    Согласно некоторым вариантам настоящего изобретения гидрирование глицерина с получением пропиленгликоля осуществляют в присутствии катализатора на носителе в реакторе с неподвижным слоем катализатора. Согласно некоторым вариантам катализатор на носителе представляет собой катализатор на основе металла или оксида металла. В соответствии с некоторыми вариантами изобретения катализатор на основе металла или оксида металла содержит благородный металл, переходный металл или комбинацию переходных металлов. Согласно некоторым таким вариантам катализатор на носителе содержит медь.

    Согласно одному из вариантов данного изобретения поток паровой фазы содержит повторно используемый растворитель, такой как вода, метанол или другие низкокипящие химические соединения. Согласно другому варианту настоящего изобретения повторно используемый растворитель представляет собой смесь воды и метанола. Согласно еще одному из вариантов данного изобретения повторно используемый растворитель смешивается с исходным глицерином и поступает в реактор с неподвижным слоем катализатора.

    Согласно одному из вариантов данного изобретения смесь части повторно используемого растворителя и глицерина вводится в линию между двумя реакторами с неподвижным слоем катализатора, включенными последовательно.

    Согласно одному из вариантов данного изобретения побочные продукты, образовавшиеся при осуществлении способа по изобретению, разделяются путем дистилляции. Согласно некоторым вариантам настоящего изобретения побочные продукты представляют собой смесь спиртов, воды, этиленгликоля, оксиацетона и других следовых компонентов. Согласно некоторым вариантам данного изобретения побочный этиленгликоль представляет собой смесь пропиленгликоля и этиленгликоля или этиленгликоль высокой степени чистоты. Согласно другим вариантам настоящего изобретения побочная смесь спиртов содержит воду. Согласно некоторым вариантам данного изобретения побочные продукты, метанол, вода, оксиацетон и этиленгликоль, получаются из бокового погона в различных дистилляционных колоннах.

    1) низкие капиталовложения по сравнению с обычным способом получения PG из окиси пропилена (PO);

    2) энерготехнологические возможности дальнейшего снижения производственных затрат;

    3) одностадийный синтез PG из глицерина с высокой степенью селективности;

    6) интеграцию со способом получения биологического топлива для лучшего использования углеродсодержащих ресурсов; и

    7) применение экологически чистого исходного сырья — глицерина из биовозобновляемого источника.

    Хотя данное изобретение было описано на примере некоторых вариантов, оно не ограничивается конкретной формой, описанной в данной заявке, объем данного изобретения определяется только формулой изобретения. Кроме того, хотя какой-либо признак может быть описан в связи с конкретным вариантом, специалисту в данной области очевидно, что различные признаки описанных вариантов в соответствии с данным изобретением могут быть объединены. В формуле изобретения термин «содержащий» не исключает наличия других элементов или стадий.

    Кроме того, хотя средства, элементы или стадии способа могут быть указаны в отдельности, совокупность этих компонентов может быть выполнена в виде, например, одной установки или одной системы. Дополнительно следует указать, что хотя отдельные признаки могут содержаться в различных пунктах формулы изобретения, они могут быть объединены, и их включение в разные пункты формулы изобретения не означает, что не возможна комбинация этих признаков и/или что она не является предпочтительной. Кроме того, включение какого-либо признака в пункты формулы изобретения, характеризующие объект одной категории, не означает, что этот признак ограничен только этой категорией, но скорее означает, что признак может быть равным образом включен в пункты формулы изобретения, характеризующие объекты других категорий. Далее, порядок указания признаков в формуле изобретения не подразумевает какой-либо конкретный порядок, в котором признаки могут функционировать, и в особенности указанный порядок выполнения отдельных стадий способа согласно данному изобретению не означает, что эти стадии должны выполняться в таком порядке. Вернее, стадии могут осуществляться в любом подходящем порядке. Кроме того, единственное число не исключает использования совокупности. Так, термины в единственном числе, термины «первый» «второй» и т.д. не исключают применения совокупности этих признаков.

    1. Способ конверсии глицерина в пропиленгликоль гидрированием в присутствии катализатора, включающий стадии:
    предварительного нагревания сырьевой смеси, содержащей глицерин, водород и метанол, в нагревателе реагентов;
    подачи нагретой сырьевой смеси в реактор;
    разделения потока, выходящего из реактора, на поток паровой фазы и поток жидкой фазы;
    конденсации потока паровой фазы с получением конденсированной жидкости;
    возвращения конденсированной жидкости в цикл в реактор; и
    дистилляцию потока жидкой фазы с получением очищенного пропиленгликоля.

    2. Способ по п. 1, где реактор представляет собой реактор с неподвижным слоем катализатора.

    3. Способ по п. 1, в котором реактор работает при температуре равной 150°C-240°C.

    4. Способ по п. 1, в котором реактор работает при давлении равном 20-80 атмосфер.

    5. Способ по п. 1, в котором гидрирование проводят в присутствии катализатора на носителе в реакторе с неподвижным слоем катализатора.

    6. Способ по п. 5, в котором катализатор на носителе представляет собой катализатор на основе металла или на основе оксида металла.

    7. Способ по п. 6, в котором катализатор на носителе содержит медь.

    8. Способ по п. 1, который дополнительно включает смешивание конденсированной жидкости с сырьем — глицерином.

    9. Способ по п. 1, в котором давление потока жидкой фазы сбрасывают и проводят его охлаждение перед стадией дистилляции.

    10. Способ по п. 1, в котором поток жидкой фазы подвергают дистилляции во множестве дистилляционных колонн.

    Смотрите так же:  Запись в трудовую книжку директора увольнение образец

    Оставьте комментарий