Маршрутная карта и требования

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Маршрутная карта

Маршрутная карта ( МК) — это технологический документ, содержащий описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия ( включая контроль и перемещения) по всем операциям различных видов работ в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах в соответствии с установленными нормами. [31]

Маршрутная карта является основным технологическим документом, с помощью которого в условиях единичного и опытного производства технологический процесс осуществляется на рабочем месте. К маршрутной карте прилагается чертеж детали или операционный эскиз — графический технологический документ, заменяющий по назначению и содержанию рабочий чертеж детали на данной операции. [32]

Конкретная маршрутная карта может оставаться единственным документом, полностью определяющим технологический процесс по данному виду обработки. Тогда технологические операции должны быть описаны с достаточной полнотой и подробностью для осуществления технологического процесса на рабочих местах. В этом случае она становится маршрутно-операционной картой. Операционную карту размещают в том же комплекте документов, как дополнение к маршрутной карте. [33]

Маршрутная карта механической обработки состоит из двух основных частей: первой ( верхней) части стороны карты, в которой помещают все необходимые сведения об изготовляемой детали и заготовке для нее, и второй ( нижней) части стороны карты, в которую вписывают проектируемый план обработки и все относящиеся к нему расчеты. Нижняя часть карты содержит графы для описания проектируемого технологического процесса с подразделением на операции, с указанием необходимых станков, приспособлений, режущего и измерительного инструментов, а также с указанием коэффициента штучного времени, числа рабочих, профессии и разрядов работы, тарифной сетки, видов норм, единиц нормирования, подготовительно-заключительного и штучного времени и расценок. [34]

Маршрутная карта типового технологического процесса включает описание технологического процесса на каждый тип деталей ( сборочных единиц) средств технического оснащения, объединенных на основе сходства формы и возможности изготовления по единому технологическому процессу. Она состоит из двух форм — 3 ( с. [35]

Маршрутную карту механической обработки составляют при укрупненном технологическом процессе и при проектных работах. В этой карте отсутствуют эскизы по отдельным переходам, а также данные о режимах резания. [36]

К маршрутной карте прикладывается чертеж устройства. [38]

В маршрутной карте , карте технологического процесса, карте типового технологического процесса, операционной карте, карте типовой операции, ведомости операций, технологической инструкции и комплектовочной карте требования безопасности отражаются с применением ссылок на обозначения действующих на данном предприятии инструкций по охране труда. При необходимости разработчик может дать текстовое изложение требований безопасности. [39]

В маршрутной карте предусмотрены следующие основные графы: наименование детали; номер чертежа детали по КД; номера цеха, участка операции; наименование и содержание операции; оборудование ( код, наименование, инвентарный номер); приспособление и вспомогательный инструмент ( код, наименование); режущий ( обрабатывающий) инструмент ( код, наименование); измерительный инструмент ( код, наименование); фамилии и подписи лиц, разработавших маршрутную карту и проверивших ее. [40]

В маршрутной карте указывают число одновременно применяемых единиц технологической оснастки. [41]

В маршрутной карте в соответствии с установленными формами указывают данные об оборудовании, оснастке, о материальных и трудовых затратах. Изложение операционного технологического процесса приводят в операционных картах, составляемых совместно с картами эскизов. [42]

В маршрутной карте содержание операций не раскрывается; приводится только их наименование и указываются номера цехов и участков, где эти операции выполняются. В мелкосерийном производстве составляются маршрутно-операционные к а р-т ы, которые включают более подробные сведения о содержании операции. В этом случае операционная технология не составляется. [43]

В сборочной маршрутной карте дается общий план операций технологического процесса сборки и содержатся данные для выполнения технологического процесса сборки. [44]

В маршрутной карте механической обработки должны быть изложены все сведения, относящиеся к детали, и данные, составляющие технологический процесс. На карте эскизов должен быть изображен ( или приложен отдельно) чертеж ( эскиз) детали с указанием обрабатываемых поверхностей, их окончательных размеров с допусками, требуемой шероховатости, а также размеров заготовки и припусков. [45]

§ 25. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ.

Операционная карта. Маршрутная карта. Условные обозначения установочных и зажимных элементов.

На рабочее место вместе с заданием поступает технологическая документация: технологические, маршрутные, операционные карты, эскизы, чертежи. Не выполнять требования технологического процесса, т. е. нарушать технологическую дисциплину недопустимо, так как это приводит к снижению качества выпускаемой продукции.

Если же предлагаются полезные изменения в технологический процесс, то сущность их нужно изложить на специальном бланке рационализаторского предложения. Каждое такое предложение без промедления рассматривается на заводе компетентными лицами, и в случае обоснованности внесенного предложения оно принимается к внедрению.

На основе этого предложения в процессе экспериментальных работ устанавливаются необходимые изменения технологического процесса и после внедрения этих изменений автору выплачивается вознаграждение в зависимости от полученной экономии.

В Советском Союзе инициатива рабочих-рационализаторов всемерно поощряется, на каждом предприятии существует специальное бюро рабочего изобретательства (БРИЗ), а также организован Комитет, осуществляющий руководство изобретательства.

В соответствии с ГОСТ 3.1107-73 установочные и зажимные элементы приспособления показывают условными обозначениями. Установочные элементы располагают на технологических базах, а зажимные — в месте их соприкосновения с деталью. В табл. 5 показаны эскизы обработки с условными обозначениями установочных и зажимных элементов, приводящихся в операционных технологических картах и в картах эскизов.

Операционная карта содержит все переходы обработки детали с указанием приспособлений, режущих и измерительных инструментов режимов резания и норм времени. Обработку детали следует производить соответственно указанным в карте данным. Такую карту применяют в массовом и серийном производстве.

5. Условные обозначения установочных и зажимных элементов

Эскиз установки Схема условного обозначения
В центрах, с поводком, с подвижным люнетом
В центрах, с рифленым и круглым центрами
В трехкулачковом патроне, с пневмоприводом, в разжим, с базированием по торцу и отверстию.

В маршрутной карте приводится краткое содержание операций, без указания установок, переходов и режимов резания. В карте указываются данные по материалу детали, виду и массе заготовки, оборудованию, технологической оснастке, разряду работы, нормам времени.

Для упрощения работы с технологической документацией производят ее обозначение — кодирование соответственно ГОСТ 3.1201-74. Каждый разработанный технологический документ обозначается десятью цифрами по пяти цифр через точку. До цифр в прямоугольнике указывается код организации разработчика. Первые пять цифр обозначают код характеристики документа, вторые пять — порядковый регистрационный номер. В коде характеристики документа первые две цифры определяют вид технологического документа. Например, 10 — маршрутная карта, 20 — карта эскизов, 25- технологическая инструкция, 50 — карта технологического процесса, 60 — операционная карта и т. п. Следующая цифра после первых двух характеризует вид технологического процесса по его организации. Так, цифра 1 означает единичный, 2 — типовой, 3 — групповой технологические процессы или отдельные операции. Последние две цифры характеризуют метод выполнения технологического процесса. Так, например, 01 -технологический процесс изготовления изделия, 02 — ремонт, 03 — технологический контроль, 10 — литье, 20 — ковка и горячая штамповка, 40 — механическая обработка, 50 — термическая обработка, 51-термообработка с нагревом токами высокой частоты и т. п.

Пример кодирования технологического документа на шлифовальную операцию 60240.00126, где 60 — операционная карта, 2 — типовая операция, 40 — механическая обработка, 00126 — порядковый номер операции по книге регистрации технологических документов. Код документа указывается в основной надписи каждого технологического документа.

1. Что называют производственным и технологическим процессами?

2. Объясните понятие операция, установ, технологический переход и рабочий ход.

3. Какая разница между черновыми и чистовыми технологическими базами?

4. Почему операции или переходы при шлифовании деталей разделяют на черновые и чистовые?

5. В каких случаях необходимы операционные карты, кроме маршрутных технологических карт?

Оформление маршрутной карты на технологический процесс сварки (стр. 2 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4

Краткой записью наименования операции является «Сварка».

Кодовое обозначение операции применяется при обработке данных техническими средствами.

4. КОДИРОВАНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ДОКУМЕНТА

Стандарт ЕСТД предусматривает систему обозначения комплек­тов технологической документации и отдельных видов технологических документов, в том числе МK. Обозначению подлежат все технологические документы в обязательном порядке.

Структура кодового обозначения следующая:

Х Х Х Х Х . Х Х Х Х Х

порядковый номер документа

Смотрите так же:  Социальное пособие в краснодарском крае

код характеристики документа

Порядковые номера документов должны состоять из пяти цифр от 00001 до 99999.

Структура кода характеристики документа:

ХХ Х ХХ

Вид технологического процесса по методу выполнения (табл. 3)

Вид технологического процесса (операции) по организации (табл. 2)

Вид документа (табл. 1)

Составляющие кода характеристики документа приведены в табл. 1, 2, 3.

Пример кодового обозначения документа:

10 — маршрутная карта, табл. I;

I — единичный технологический процесс, табл. 2;

91 — сварка, табл. 3;

00012 — порядковый номер маршрутной карты.

Комплект технологической документации

Комплект документов технологического процесса (операции)

Карта технологического процесса

Вид технологического процесса (операции) по органи­зации

Единичный процесс (операция)

Типовой процесс (операция)

Групповой процесс (операция)

Вид технологического процесса по методу выполнения

В Приложении 5 представлен образец оформления маршрутной карты технологического процесса сварки сборочной единицы, общий вид которой показан на рисунке. Степень детализации описания ТП — маршрутно-операционное. При этом операции — транспортная, комплектовоч­ная и перемещение — описаны кратко в виде маршрутного описания; полное их описание, как видно из хода обозначения документов должно быть представлено в отдель­ной документе; например, операции транспортная и перемещения — в операционной карте, а комплектовочная — в комплектовочной карте.

Остальные операции — сборочно-сварочная, зачистка и контрольная — имеют полное операционное описание, поэтому для этих операций не проставлен код обозначения документов, а проставлен только но­мер инструкции по охране труда для каждой операции.

5. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ ЛИТЕРАТУРА

1. ГОСТ 3.1102-81. Единая система технологической документации. Стадии разработки и виды документов.

2. ГОСТ З.110З-82. ЕСТД. Основные надписи.

3. ГОСТ 3.1104-8I. ЕСТД. Общие требования к формам, бланкам и документам.

4. ГОСТ’3.1109-82. ЕСТД. Термины и определения основных понятий.

5. ГОСТ 3.1118-82. ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт.

6. ГОСТ 3.1119-83. ЕСТД. Общие требования к комплектности и оформлению комлектов документов на единичные технологические процессы.

7. ГОСТ 3.1120-83. ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации.

8. ГОСТ 3.1105-84. ЕСТД. Форма в правила оформления документов общего назначения.

9. ГОСТ 3.1407-86. ЕСТД. Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам оборки (в том числе сварка, термическая резка и пайка).

10. ГОСТ 3.I705-8I. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Сварка.

11. ГОСТ 3.I20I-85. ЕСТД. Система обозначения технологической документации.

12. Общесоюзный классификатор профессий рабочих, должности слу­жащих и тарифные разряды. М.: Экономика, 1987, 167 с.

13. Классификатор технологических операций в машиностроении и приборостроении. 1 85 151. М.: Издательство стандартов, 1987, 71с.

Шифр обозначения сборочной единицы по конструкторскому документу.

Кодовое обозначение документа* по ГОСТ 3.I20I-85.

Литера, присвоения документа по ГОСТ 3.I102-81.

Наименование сб. единицы по конструкторскому документу.

Фамилии лиц, участвующих в разработке и оформлении до­кумента.

Подписи лиц, ответственных за разработку и оформление документа.

Кодовое обозначение основного документа, куда входит данный документ по ГОСТ 3.1201-85.

Общее количество листов документа.

Порядковый номер листа документа.

Наименование документа или краткое наименование способа сварки, который описывается в данном документе.

* Структура кодового обозначения документа приведена в пункте 4 настоящих методических указаний.

МАРШРУТНАЯ КАРТА

Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при отработке технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производстве, регламентированы ГОСТ 3.1118-82.

К заполнению граф технологических документов предъявляются следующие требования.

  • 1. Каждая строка мысленно делится по горизонтали пополам, и информацию записывают в нижней ее части, оставляя верхнюю часть свободной для внесения изменений.
  • 2. Для граф, выделенных утолщенными линиями, существует три варианта заполнения:
    • а) графы заполняются кодами и обозначениями по соответствующим классификаторам и стандартам. Вариант используется разработчиками, внедрившими автоматизированную систему управления производством;
    • б) информация записывается в раскодированном виде;
    • в) информация дается в виде кодов с их расшифровкой.
    • Для изложения технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной в любом случае. В качестве обозначения служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки. На рис. 8.1 приведены форма и пример заполнения маршрутной карты.

      Информация, вносимая в отдельные графы и строки маршрутной карты, выбирается из табл. 8.1. Для удобства поиска соответствующих граф карты номера пунктов таблицы продублированы выносными линиями на полях рис. 8.1.

      Содержание информации, вносимой в графы и строки маршрутной карты

      Обозначение служебных символов:

      А — номер цеха, участка, рабочего места, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции

      Б — код, наименование оборудования и информация по трудозатратам

      К — информация о комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода

      Рис. 8.1. Маршрутная карта

      М — информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, вспомогательных и комплектующих материалах с указанием их кода, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода О — содержание операции (перехода). Информация записывается по всей строке, при необходимости продолжение информации переносится на следующие строки

      Т — информация о технологической оснастке в такой последовательности: приспособления; вспомогательный инструмент; режущий инструмент; слесарно-монтажный инструмент; средства измерения

      Р — информация о режимах обработки

      Графы: номер цеха, участка и рабочего места

      Номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля и перемещения

      Код материала. Графа не заполняется — ставится прочерк.

      В графе «М01» указывается наименование, сортамент, размер и марка материала, номер стандарта, т.е. данные, которые в текстовых документах обычно записываются дробью. В данной графе запись выполняется одной строкой с разделительным знаком «/»

      Код единицы величины — массы, длины, площади и т.п. детали или заготовки

      Код операции согласно классификатору технологических операций

      Код оборудования, включает в себя высшую (шесть первых цифр) и низшую (четыре цифры после точки) классификационные группировки

      Код степени механизации груда, указывается однозначной цифрой:

      наблюдение за работой автоматов 1 работа с помощью машин и автоматов 2 вручную при машинах и автоматах 3 вручную без машин и автоматов 4 вручную при наладке машин и ремонте 5

      Код профессии согласно классификатору

      Разряд работы, необходимый для выполнения операции. Код включает три цифры: первая — разряд работы по тарифно-квалификационному справочнику, две следующие — код формы и системы оплаты труда:

    • 10 — сдельная форма оплаты труда
    • 11 — сдельная система оплаты труда прямая
    • 12 — сдельная система оплаты труда премиальная
    • 13 — сдельная система оплаты труда прогрессивная
    • 20 — повременная форма оплаты труда
    • 21 — повременная система оплаты труда простая
    • 22 — повременная система оплаты труда премиальная
    • Код условий груда, включает в себя цифру — условия труда:

    • 1 — нормальные
    • 2 — тяжелые и вредные
    • 3 — особо тяжелые, особо вредные
    • и букву, указывающую вид нормы времени:

      Р — аналитически-расчетная И — аналитически-исследовательская X — хронометражная О — опытно-статистическая

      Обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции, например ИОТ — инструкция по охране труда

      Обозначение профиля и размеров заготовок. Рекомендуется указывать толщину, ширину и длину заготовки, сторону квадрата или диаметр и длину, например 20 х 50 х 300; 35

      Количество исполнителей, занятых при выполнении операции

      Количество одновременно обрабатываемых заготовок

      Количество деталей, изготовляемых из одной заготовки, например прутка

      Единица нормирования, на которую установлена норма времени, например 1, 10, 100 шт.

      Объем производственной партии в штуках

      Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании, зависит от количества обслуживаемых станков: количество станков 1 2 3 4 5 6 коэффициент 1 0,65 0,48 0,39 0,35 0,32

      Норма штучного времени на операцию

      Норма подготовительно-заключительного времени на операцию

      Коды технологической оснастки по классификатору

      Примечание. Установлена пятизначная структура основного кода характеристики документации (ХХХХХ).

      Первые две цифры — вид документации:

    • • 01 — комплект технологической документации;
    • • 10 — маршрутная карта;
    • • 20 — карта эскизов;
    • • 42 — ведомость оснастки;
    • • 44 — ведомость деталей к типовому (групповому) технологическому процессу (операции);
    • • 60 — операционная карта;
    • • 62 — карта наладки;
    • • 67 — карта кодирования информации.
    • Третья цифра — вид технологического процесса (операции) по организации:

      • • 0 — без указания;
      • • 1 — единичный процесс (операция);
      • • 2 — типовой процесс (операция);
      • • 3 — групповой процесс (операция).
      • Последние две цифры — вид технологического процесса по методу выполнения:

      • • 00 — без указания;
      • • 02, 03 — технический контроль;
      • • 04 — перемещение;
      • • 21 — обработка давлением;
      • • 41,42 — обработка резанием;
      • • 50, 51 — термообработка.

      Наименование операции обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться именем прилагательным в именительном падеже (за исключением операции «Галтовка») в соответствии с табл. 8.2 и 8.3.

      ГОСТ 3.1118-82 ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт

      ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

      ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

      ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ
      МАРШРУТНЫХ КАРТ

      ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

      Единая система технологической документации

      ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ МАРШРУТНЫХ КАРТ

      Unified system for technological documentation.

      Forms and rules for filling in the technological process cards

      Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1982 г. № 5311 срок введения установлен

      Настоящий стандарт устанавливает формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при разработке технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах.

      1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      1.1. Маршрутная карта (МК) является составной и неотъемлемой частью комплекта технологических документов (далее — документов), разрабатываемых на технологические процессы изготовления или ремонта изделий и их составных частей.

      1.2. Формы МК, установленные настоящим стандартом, являются унифицированными и их следует применять независимо от типа и характера производства и степени детализации описания технологических процессов.

      2. ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ

      2.1. Выбор и установление области применения соответствующих форм МК зависят от разрабатываемых видов технологических процессов, специализированных по применяемым методам изготовления и ремонта изделий и их составных частей, назначения формы в составе комплекта документов и применяемых методов проектирования документов. Выбор и установление области применения форм МК осуществляет разработчик документов в соответствии с порядком, установленным в отрасли или на предприятии (в организации) по табл. 1.

      2.2. При маршрутном и маршрутно-операционном описании технологического процесса МК является одним из основных документов, на котором описывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций.

      2.3. При операционном описании технологического процесса МК выполняет роль сводного документа, в котором указывается адресная информация (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.

      Вид технологического процесса

      Назначение формы МК

      Применяемый метод проектирования

      Первый или заглавный лист

      При автоматизированной распечатке форм на АЦПУ размеры высоты граф следует увеличить до 8,5 мм за счет уменьшения количества основных строк, предназначенных для описания операций (см. форму 5 )

      Форма предусматривает вертикальное расположение поля подшивки с нанесением блока дополнительной информации основной надписи резиновым штампом. Форма рассчитана на размещение 128 символов в строке

      Единичные технологические процессы сборки (разъемные и неразъемные соединения)

      См. применение формы 5

      Типовые и групповые технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта

      См применение форм 1 и 3

      См применение формы 5

      Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта

      В случае применения МК, взамен соответствующих КТП, совместно с соответствующей КТИ, содержащей переменную информацию

      Единичные, типовые и групповые технологические процессы, выполняемые с применением различных методов изготовления и ремонта

      См. применение форм 1 и 3

      Не механизированное и не автоматизированное

      Рекомендуется применять для документов маршрутного описания и не подлежащих микрофильмированию

      3. ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ

      3.1. Оформление форм, бланков и документов — по ГОСТ 3.1104-81.

      3.2. Для изложения технологических процессов в МК используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ.

      3.3. Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации.

      Простановка служебных символов является обязательной и не зависит от применяемого метода проектирования документов.

      Примечание . Допускается не проставлять служебный символ на последующих строках, несущих ту же информацию, при описании одной и той же операции, на данном листе документа, для документов, заполняемых рукописным способом или с помощью печатающей машинки и не подлежащих обработке средствами механизации и автоматизации.

      3.4. В качестве обозначения служебных символов приняты буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки, и выполняемые прописной буквой, например, М01, А12 и т.д.

      3.5. Указание соответствующих служебных символов для типов строк, в зависимости от размещаемого состава информации, в графах МК следует выполнять в соответствии с табл. 2.

      3.6. Служебные символы, применяемые на строках, в которых указаны наименования и обозначения граф, рекомендуется выполнять типографским способом.

      Обозначение служебного символа

      Содержание информации вносимой в графы, расположенные на строке

      Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)

      Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)

      Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

      Обозначение документов, применяемых при выполнении операции (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

      Код, наименование оборудования (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

      Информация по трудозатратам (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

      Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с горизонтальным расположением поля подшивки)

      Информация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда поступают материалы, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода

      Содержание операции (перехода)

      Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке

      Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

      Информация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием обозначения деталей, сборочных единиц, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

      3.7. На строках, расположенных ниже граф, в которых указаны их наименования и обозначения, служебные символы проставляет разработчик документов с учетом выбранного им способа заполнения документов.

      3.8. При заполнении информации на строках, имеющих служебные символы А, Б, В, Г, Д, Е, К, Л, М, Н, следует руководствоваться правилами по заполнению соответствующих граф, расположенных на этих строках.

      3.9. При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ О, следует руководствоваться требованиями государственных стандартов ЕСТД седьмой классификационной группы, устанавливающих правила записи операций и переходов. Запись информации следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. При операционном описании технологического процесса на МК номер перехода следует проставлять в начале строки.

      3.10. При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ Т, следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки. Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:

      специальный инструмент, применяемый при выполнении специфических технологических процессов (операций), например, при сварке, штамповке и т.п.;

      Запись следует выполнять по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак «;». Количество одновременно применяемых единиц технологической оснастки следует указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки, например, АБВГ ХХХХХХ.ХХХ (2) фреза дисковая.

      1. В случае неприменения какой-либо технологической оснастки, записывают оснастку, следующую по порядку очередности.

      2. Допускается не указывать количество применяемых единиц технологической оснастки.

      3.11. Последовательность заполнения информации для каждой операции по типам строк приведена в табл. 3.

      Примечание . В случае отсутствия информации с каким-либо служебным символом, записывается информация со следующим служебным символом по порядку.

      Вид описания технологического процесса (операции)

      Очередность заполнения служебных символов

      Единичные технологические процессы, выполняемые с применением различных методов обработки

      Маршрутная карта и требования

      В приказе 155н есть пункт 52: «Рабочее место должно содержаться в чистоте. Хранение заготовок, материалов, инструмента, готовой продукции, отходов производства должно быть осуществлено в соответствии с технологическими и маршрутными картами».

      1. Речь идет о рабочих местах, находящихся на высоте?
      2. Есть типовая технологическая карта на это?

      Ответ на вопрос № 1

      Требования Правил по охране труда при работе на высоте направлены на обеспечение минимизации рисков падения работника с рабочих мест, организованных на высоте, а также падения инструмента, приспособлений и материалов, находящихся на этих рабочих местах, или обрушения конструкций из-за перегруза.

      Необходимость создания на рабочих местах расходного запаса заготовок и материалов для производства отдельных видов работ на высоте, не может подвергаться сомнению, об этом прямо гласит пункт 51 Правил по охране труда при работе на высоте:

      «Материалы, изделия, конструкции при приеме и складировании на рабочих местах, находящихся на высоте, должны приниматься в объемах, необходимых для текущей переработки, и укладываться так, чтобы не загромождать рабочее место и проходы к нему исходя из несущей способности лесов, подмостей, площадок, на которых производится размещение указанного груза».

      Ответ на вопрос № 2

      1. «Технологические и маршрутные карты», упомянутые в пункте 52 Правил по охране труда при работе на высоте, не являются специализированными документами, предназначенными для организации работ на высоте, а разрабатываются в составе общей технологической документации с учётом особенностей процессов строительного и промышленного производства. В этих документах в обязательном порядке должны быть отражены решения и мероприятия, способствующие соблюдению минимально необходимых требований, предусматривающих биологическую, механическую, пожарную, промышленную, химическую, электрическую безопасность, а также электромагнитную совместимость в части безопасности работы и оборудования, в том числе и мероприятия связанные с работой на высоте.

      2. В сфере строительного производства разработка технологических карт на выполнение видов работ для каждого строящегося или реконструируемого объекта регламентирована в составе проекта производства работ — см. пункт 5.7.5 свода правил СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Актуализированная редакция. Организация строительства», пункт 6.1 ГОСТ Р 12.3.050-2017 «Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы на высоте. Правила безопасности», пункт 5.6 Методического пособия «Методические рекомендации по составу и содержанию проектов производства работ» и пункты 5.6.1-5.6.3 МДС 12-29.2006 «Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты».

      При разработке проектов производства работ (ППР), связанных с использованием строительных технологий массового применения, в состав ППР допускается включать типовые технологические карты (см. пункт 5.6 Методического пособия «Методические рекомендации по составу и содержанию проектов производства работ»). С перечнем типовых технологических карт на отдельные виды работ, имеющихся в базе NormaCS, можно ознакомиться, набрав соответствующий запрос в поисковой строке программы.

      3. Маршрутная карта и карта технологического процесса, в которых должны быть отражены требования безопасности труда (в том числе и при работе на высоте) относятся к основным технологическим документам, используемым в сфере промышленного производства.

      Пункты 1.3-1.5 ГОСТ 3.1120-83 «Единая система технологической документации. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации» гласят:

      «1.3. Требования безопасности отражаются в следующих основных документах по ГОСТ 3.1102-81 (в настоящее время ГОСТ 3.1102-2011 «Единая система технологической документации. Стадии разработки и виды документов. Общие положения»):

    • маршрутная карта (МК);
    • карта технологического процесса (КТП);
    • карта типового (группового) технологического процесса (КТТП);
    • операционная карта (ОК);
    • карта типовой (групповой) операции (КТО);
    • ведомость операций (ВОП);
    • карта эскизов (КЭ);
    • технологическая инструкция (ТИ);
    • ведомость оснастки (ВО);
    • комплектовочная карта (КК).
    • 1.4. Полноту отражения требований безопасности в документах устанавливает их разработчик с учетом особенностей выполнения технологического процесса (операции), норм и требований стандартов ССБТ, санитарных норм и правил, других нормативных и нормативно-технических документов, в которых изложены требования безопасности труда, утвержденных в установленном порядке.

      Конкретное изложение требований безопасности в документах зависит от вида опасных и вредных производственных факторов и характера их воздействия на работающих, возможности возникновения пожара и взрыва при выполнении технологического процесса (операции), от применяемых материалов, средств технологического оснащения и действий, выполняемых исполнителями.

      1.5. Порядок разработки, согласования и утверждения документов (комплектов документов) технологического процесса (операции), содержащих требования безопасности, устанавливается на отраслевом уровне или предприятием (организацией).

      Технологические документы подлежат утверждению после проверки наличия отражения в них требований безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1116-79 (в настоящее время ГОСТ 3.1116-2011 «Единая система технологической документации. Нормоконтроль»).

      Разработка технологических документов – маршрутной карты, технологической инструкции, карты эскизов

      Страницы работы

      Содержание работы

      4.2 Разработка технологических документов – маршрутной карты, технологической инструкции, карты эскизов

      Для технологического процесса ремонта крышки цилиндра разработан ряд технологических документов, состоящих из маршрутных карт, технологических инструкций и карт эскизов.

      В маршрутных картах описан технологический процесс ремонта крышки цилиндра дизеля 14Д40, включая контроль и перемещение по всем операциям, различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых зарплатах. Маршрутная карта заполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1105 – 84, на формах 2 и 1б. Маршрутные карты представлены в приложении А.

      В технологических инструкциях описаны технологические процессы, методы и приемы повторяющиеся при ремонте деталей крышки цилиндра дизеля 14Д40. Технологическая инструкция заполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1105 – 84, на формах 5 и 5а. Технологические инструкции представлены в приложении Б.

      Карта эскизов содержит эскизы, схемы и таблицы, и предназначена для пояснения выполнения технологического процесса ремонта деталей сборочной единицы, включая контроль и перемещение. Карта эскизов заполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 1105 – 84, на формах 7 и 7а. Карты эскизов представлены в приложении В.

      4.3 Организация рабочего места и техника безопасности при ремонте крышки цилиндра и деталей привода клапанов

      Ремонт крышки цилиндра дизеля, производится в дизель – агрегатном отделении, расположенном в основном пролете ремонтного участка ТР – 3. По технологическим особенностям ремонта отделение имеет специализированные участки: по ремонту крышек цилиндров, гильз цилиндра, турбокомпрессоров, компрессоров и вентиляторов выхлопных коллекторов, шатунно – поршневой группы, водяных и масляных насосов, редукторов, а также участок испытаний.

      Ремонт агрегатов и узлов дизеля и вспомогательного оборудования тепловозов состоит из очистки, разборки, ревизии состояния их деталей, ремонта изношенных или замены неисправных деталей, комплектации деталей и узлов, сборки и испытаний и регулировки на стендах.

      Для очистки используется моечная машина ММД – 8, специализированный инструмент (пневматические шаберы, щетки) с устройствами для отсоса пыли, нагара (обрубной стол с нижними и боковыми отсосами).

      При ремонте агрегатов и узлов производятся обязательные обмеры деталей с заполнением технических паспортов дизеля и тепловоза.

      Кроме испытаний и регулировок, в дизель – агрегатном отделении агрегаты и узлы проходят окончательную проверку и регулировку при реостатных испытаниях тепловоза и его пробной обкатке после ремонта. После обмывки и очистки в машине ММД – 8 и на специализированном участке пролета участка ТР – 3 агрегаты и узлы, подлежащие ремонту, загружаются в специальные контейнеры и с помощью мостового крана пролета участка ТР – 3, передаточной тележки и мостового крана пролета дизель – агрегатного отделения перемещаются на место складирования.

      Перемещение ремонтируемых агрегатов, узлов и деталей с одной позиции на другую производится с помощью передвижных приемных столиков, монорельсов или консольных кранов.

      Основное оборудование отделения – это различные стенды, приспособления, кантователи, моечная машина, прессы, радиально-сверлильный станок, кран консольный т. д.

      В отделении участки различаются условиями работы.

      Участки разборки вспомогательных сборочных единиц дизеля, магнитной дефектоскопии и испытаний масляных насосов относятся к пожароопасным производствам. Участки лужения поршней и очистки косточковой крошкой относятся к производствам с вредными условиями работы. Участок испытаний относится к производствам с повышенным шумовыделением.

      Поэтому в отделении предусматривается установка специального оборудования, согласованного к эксплуатации органами санитарного пожарного надзора. Лица, обслуживающие это оборудование, проходят медицинское освидетельствование, специальную подготовку и инструктаж в соответствии с действующим законодательством.

      По требованиям техники безопасности произведена механизация всех трудоемких процессов, отдельных операций, и транспортировки грузов осуществляется грузоподъемными средствами в специальных контейнерах и типовых тарах с применением типовых чалочных приспособлений.

      Для улучшения санитарно-гигиенических условий труда предусмотрена установка специальных моечных машин и очистных камер, применение полов специальной конструкции, изоляция оборудования с тепловыделениями, применение оборудования с незначительным шумовыделением или отсутствием такового, применение оборудования с глушителями шума, применение безвредных материалов.

      Смотрите так же:  Приказ о назначении генерального директора бухгалтером

      Оставьте комментарий